冷凍機(jī)就是指用壓縮機(jī)更改冷媒汽體的工作壓力轉(zhuǎn)變來(lái)做到低溫制冷的工業(yè)設(shè)備。所選用的壓縮機(jī)，因其應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和縮小工作中物質(zhì)的不一樣，它又有別于一般的空氣壓縮機(jī)。按冷凍機(jī)構(gòu)造和工作原理上的區(qū)別，它與空氣壓縮機(jī)相近，也可分成活塞機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)等幾類(lèi)不一樣方式。冷凍機(jī)是縮小冷凍設(shè)備中重要的構(gòu)成部分之一。
工業(yè)冷凍機(jī)的結(jié)構(gòu)：
工業(yè)冷水機(jī)由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥及其他輔件組成:
1、壓縮機(jī)： 在冷水機(jī)系統(tǒng)中，壓縮機(jī)是保證制冷的動(dòng)力，利用壓縮機(jī)增加系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的壓力，使制冷劑在制冷系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，達(dá)到制冷目的。
2、冷凝器：制冷系統(tǒng)的高溫高壓氟里昂從壓縮機(jī)出來(lái)后進(jìn)入冷凝器中，向冷卻介質(zhì)釋放出大量熱量，被冷卻液化。
3、蒸發(fā)器：當(dāng)制冷系統(tǒng)的氟里昂液態(tài)進(jìn)入膨脹閥節(jié)流后送入蒸發(fā)器，屬于汽化過(guò)程，這時(shí)候需要吸收大量熱量，使被冷卻的價(jià)質(zhì)溫度逐步降低，以達(dá)到制冷降溫的效果。
4、膨脹閥：在冷水機(jī)的制冷劑系統(tǒng)流程圖中，我們發(fā)現(xiàn)冷凝器出口與蒸發(fā)器的之間有一個(gè)很小的部件叫作熱力膨脹閥，它是一個(gè)節(jié)流降壓的部件，使制冷劑的冷凝壓力調(diào)降為蒸發(fā)壓力，所以它在制冷系統(tǒng)中的作用*，它與制冷壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、并稱為制冷系統(tǒng)部件。
5、其他輔件：包括干燥過(guò)濾器及高低壓控制器。 干燥過(guò)濾器是不可拆卸的，內(nèi)部采用分子篩結(jié)構(gòu)，能夠去除管道中的少量雜質(zhì)水份等，起到凈化系統(tǒng)的目的。 高低壓力控制器在制冷系統(tǒng)中高低壓力控制器是起保護(hù)作用的裝置。

工業(yè)冷凍機(jī)工作原理：
工業(yè)冷凍機(jī)工作原理是蒸氣壓縮式制冷，也即是利用液態(tài)制冷劑汽化時(shí)吸熱，蒸汽凝結(jié)時(shí)放熱的原理進(jìn)行制冷的。在制冷技術(shù)中，蒸發(fā)是指液態(tài)制冷劑達(dá)到沸騰時(shí)變成氣態(tài)的過(guò)程。液態(tài)變成氣態(tài)必須從外界吸收熱能才能實(shí)現(xiàn)，因此是吸熱過(guò)程，液態(tài)制冷劑蒸發(fā)汽化時(shí)的溫度叫做蒸發(fā)溫度，凝結(jié)是指蒸汽冷卻到等于或低于飽和溫度，使蒸汽轉(zhuǎn)化為液態(tài)。

工業(yè)冷凍機(jī)是一種被廣泛使用的冷水部件，其中在食品、化工、塑膠、電鍍、大型加工等領(lǐng)域被廣泛使用，而其工作原理一點(diǎn)也不復(fù)雜，很簡(jiǎn)單的。工業(yè)冷凍機(jī)是一種多使用水做冷卻介質(zhì)，可以提供恒溫、恒流、恒壓的一種冷卻設(shè)備。工業(yè)冷凍機(jī)的工作原理是，把一定量的水灌入機(jī)器的內(nèi)部水箱，經(jīng)過(guò)冷凍機(jī)的制冷系統(tǒng)把水降溫到冷，之后在設(shè)備內(nèi)部的水泵把低溫冷凍的水灌入要冷卻的設(shè)備內(nèi)部，冷凍水把設(shè)備里面的熱量帶走掉，這些攜帶熱量的熱水再次流到水箱進(jìn)行降溫，這樣不斷地循環(huán)，從而達(dá)到使在運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度高的設(shè)備降溫的目的，以使這設(shè)備使用安全，不會(huì)發(fā)生像火災(zāi)、爆炸等重大安全事故。

工業(yè)冷凍機(jī)的分類(lèi)：
1、按冷凝器冷卻方式分類(lèi)：風(fēng)冷式、水冷式；
2、按壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式分類(lèi)：螺桿式、活塞式、渦旋式、離心式；
3、按機(jī)型構(gòu)造分類(lèi)：箱體式、臺(tái)架式；
4、按冷凍水出水溫度分類(lèi)：標(biāo)準(zhǔn)空調(diào)型（0℃以上）、低溫深冷型（0℃以下）；
5、按被冷卻介質(zhì)（載冷劑）分類(lèi)：鹽水、乙二醇、耐腐蝕；
6、按制冷原理分類(lèi)：壓縮式、吸收式；按蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式分類(lèi)：滿液式。
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